7月5日，從巴陵石化獲悉，該公司水務(wù)部引進(jìn)的“水云蹤”全自動加藥系統(tǒng)，經(jīng)過調(diào)試運(yùn)行，效果顯著。水質(zhì)大幅提升，降低了設(shè)備腐蝕速率，自動化操作減少了人工成本，3個(gè)月來同比節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)4萬元，人工成本8萬元。

巴陵石化將深化改革、提高信息化水平作為持續(xù)攻堅(jiān)創(chuàng)效、打造水務(wù)行業(yè)標(biāo)桿的重要抓手。在生產(chǎn)中，游離氯指標(biāo)異常，不利于對水中微生物的控制，直接影響水質(zhì)合格率和水處理效果，對主裝置水冷器穩(wěn)定運(yùn)行形成威脅。為提升水質(zhì)管理，今年4月，該公司水務(wù)部在岳陽市城區(qū)裝置煤化工一循、動力循循環(huán)水場各引進(jìn)一套“水云蹤”加藥系統(tǒng)，進(jìn)行試點(diǎn)。

該產(chǎn)品是以熒光示蹤為核心技術(shù)的在線分析監(jiān)控與自動投加系統(tǒng)，通過精確分析熒光度（指示阻垢緩釋劑濃度）和ORP（指示氧化性殺生劑濃度），實(shí)現(xiàn)了循環(huán)水主要水處理劑的精準(zhǔn)投加，提高熒光度、游離氯的合格率，在保證水處理效果同時(shí)減少了三劑消耗量。此外，該系統(tǒng)能通過遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳送，實(shí)現(xiàn)手機(jī)端對熒光度等指標(biāo)以及設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，極大地提高了信息化水平。

在投用“水云蹤”加藥系統(tǒng)之前，游離氯指標(biāo)控制是煤化工一循的難題，站點(diǎn)工作人員只能通過有限次數(shù)的人工檢測、調(diào)整等手段來確定次氯酸鈉的投加量，控制穩(wěn)定性不理想。而“水云蹤”加藥系統(tǒng)投用后，通過在線ORP監(jiān)測和控制，全自動調(diào)整次氯酸鈉的投入量，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確地保證冷卻水中足夠的游離氯，攻克了游離氯分析偏差、次氯酸鈉投加不穩(wěn)定等多個(gè)難題。

7月最新數(shù)據(jù)顯示，巴陵石化煤化工一循和動力循的游離氯、鋅離子兩項(xiàng)指標(biāo)合格率提升30%，煤化工一循等4套循環(huán)水場的水質(zhì)綜合合格率提升了3%。

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文章來源：巴陵石化水務(wù)部、中國化工報(bào)

作者：劉燦 張海東 徐亮亮